目前，我國(guó)市場(chǎng)上已經(jīng)推出了一種新型的儀器清洗工具，稱(chēng)為“微型超聲波清洗機(jī)”，我們都知道超聲波的作用是達(dá)到清洗和殺菌的目的。微型超聲波清洗機(jī)是極其強(qiáng)大的，他可以通過(guò)超高速聲波消除灰塵，同時(shí)通過(guò)聲波振動(dòng)，將細(xì)菌殺死?，F(xiàn)在，許多實(shí)驗(yàn)室都有很多有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，這些設(shè)備很昂貴，需要好好保存。因此，人們對(duì)這些設(shè)備的清洗和保存就顯得尤為重要。在這方面，我們可以使用數(shù)控超聲波清洗機(jī)對(duì)其進(jìn)行附著雜質(zhì)的清除，也可以對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。我們必須正確面對(duì)微型超聲波清洗機(jī)清洗頻率的選擇。超聲波清洗機(jī)的技術(shù)參數(shù)對(duì)頻率起著決定性的作用，超聲波清洗機(jī)的小系列設(shè)備因?yàn)樗鼘?duì)汽蝕的作用有直接的影響。超聲波清洗機(jī)，頻率越低，超聲波空泡越強(qiáng)，清洗效果理想但噪聲大。它通常用于汽蝕時(shí)，頻率為20khz的超聲波清洗機(jī)清洗效果也較好。在所有的清洗方法中，超聲波清洗是一種效率，超聲波清洗之所以能達(dá)到這樣的效果，與其*的工作原理和清洗方法密切相關(guān)。正如我們所知，在生產(chǎn)和生活中，需要干凈的很多事情，還需要大量的清潔和類(lèi)型的鏈接，如對(duì)象來(lái)去除污染物，疏浚小孔，常見(jiàn)的手工清洗方法對(duì)不同的對(duì)象和對(duì)象盲目無(wú)法滿足要求，甚至蒸汽清洗和高壓水射流清洗不能滿足需求的高清潔度、超聲波清洗的對(duì)象可以達(dá)到殺滅細(xì)菌，溶解的有機(jī)污染物，因此，微型超聲波清洗機(jī)已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。
小型超聲波清洗機(jī)的功率選擇，其清洗效果不一定和（功率×清洗時(shí)間）成反比，超聲波清洗機(jī)假如功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，假如振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
由于小型超聲波清洗機(jī)本身具有其他物理清洗或化學(xué)清洗不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，所以它被應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)、電子行業(yè)、制藥行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械行業(yè)、硬質(zhì)合金行業(yè)、化工行業(yè)等諸多領(lǐng)域。下面就小型超聲波清洗機(jī)在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單的談?wù)劇?/div>
1. 應(yīng)用于服務(wù)業(yè)。在日常生產(chǎn)中，眼鏡和首飾可以用光學(xué)超聲波清洗機(jī)清洗，清洗速度快，無(wú)損壞，對(duì)清洗對(duì)象有很好的保護(hù)作用。在大型酒店和餐廳，使用光學(xué)超聲波清洗機(jī)清洗菜肴，不僅清洗效果可以更好，還具有殺滅病毒的作用。
2. 應(yīng)用于粉末工業(yè)。*，得到不同粒度的顆粒，是將破碎物料在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，通過(guò)不同規(guī)格的篩網(wǎng)逐層從篩網(wǎng)中分離出來(lái)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用屏幕，屏幕洞會(huì)被阻塞，與其他方法將破壞屏幕，效果并不理想，許多制造商測(cè)試后，與光學(xué)超聲波清洗機(jī)清洗，不僅不損害屏幕，屏幕上方的阻止粒子可以*回收和重用。
3.應(yīng)用于制藥工業(yè)。微型超聲波清洗機(jī)通過(guò)在許多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到了廣泛的應(yīng)用，特別是對(duì)輸液瓶、藥瓶、藥瓶和藥瓶上的清洗醫(yī)療設(shè)備，得到了肯定。對(duì)于瓶子的清洗，采用超聲波清洗機(jī)代替原來(lái)的電刷機(jī)，它是通過(guò)車(chē)削注水、超聲波清洗、內(nèi)外沖洗、吹干等工藝過(guò)程。
